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对于制造型企业的生产管控重要的是在于信息的共享、组织的有序和关键点的控制。
生产管控，就是对生产过程中各要素的管控，包括生产现场的管控、生产人员管控、生产设备（工装）管控、生产物料管控、生产质量管控这五种。在制造业里，生产管控一直都是企业核心的管理内容，生产管控能力的高低决定了企业的实际生产能力，特别当订单内或是不同订单间的产品特征变化较大时，其生产管控的难度会大大增加。常见的生产管控问题有以下几种：
1)生产物料齐配问题
因为生产部门和采购部门之间的信息没有共享，常常会出现下达了生产任务，但所需材料还未到厂，又或是材料已经到厂，但生产部门并不知晓，从而影响了生产进度。
特别是物料领用过程中，由于只依赖于台账记录物料领用情况，生产部门无从得知生产物料是否已被占用，当出现物料借用的时候，也无法及时通知采购部门再进行采购。
对于按单制造行业，这种类型的问题往往会更集中。
2) 生产组织问题
在一些制造企业，由于不同生产车间缺乏有效的信息传递，甚至班组之间也没有稳定的沟通手段，容易造成上下序之间出现不应有的衔接不畅。
如上序完成后，并没有及时通知下序或是通知检查人员，同样检查人员完成检查也没有及时反馈上、下序，这就容易导致生产延误，甚至出现丢件现象。只有依赖生产部门另外派人全程跟踪生产过程，使得生产组织的效果取决于个别人的能力。
正由于这种缺乏有效信息传递机制，使得很多企业的生产组织只能采用粗放的管理方式。
3)缺少对成本的控制
延展咨询发现由于粗放的生产管理，使得很多企业在车间的生产成本控制方面很难有有效、准确的手段。例如，由于不能对原材料额度要求有效的贯彻执行，往往车间在焊材或是其他材料会出现任意领用，出现材料成本没法归集的现象。
因此，没有精细的生产管理，就无法实现有效的成本控制。
